Naturstein verlegen ohne Grenzen — Warum der erste Schnitt am Bildschirm passiert

Was physisches Dry-Lay wirklich kostet

Jede Natursteinplatte ist ein Unikat. Platten aus demselben Block können sich in Maserung und Farbtiefe so stark unterscheiden, dass sie nebeneinander entweder ein harmonisches Gesamtbild ergeben oder sich gegenseitig stören. Genau deshalb wird seit Jahrzehnten physisch trocken ausgelegt — Platte für Platte, Aderverläufe geprüft, umgeordnet, fotografiert, dem Architekten zur Freigabe geschickt.

Das Problem ist nicht die Methode, sondern der Aufwand. Allein ein Projekt mit 120 Quadratmetern kann im Dry-Layout einen immensen Zeitaufwand verursachen. Dazu kommt die Logistik: Natursteinplatten wiegen zwischen 30 und 80 Kilogramm pro Quadratmeter. Jedes Umlegen der Platten birgt das Risiko, dass Kanten beschädigt werden oder Ecken abplatzen. Was diese Platte für eine weitere Verwendung im Projekt komplett unbrauchbar macht. Ist der Architekt nicht vor Ort, bleibt nur ein digital übermitteltes Foto als Entscheidungsgrundlage — ohne Maßstab, ohne Kontext, ohne die Möglichkeit selbst anzuordnen.

Bei internationalen Projekten wird aus dem Aufwand ein Showstopper. Wenn die Architekten in New York sitzen, die Produktion in Italien erfolgt und die Verlegung vor Ort in Atlanta passieren soll — dann scheitert physisches Dry-Lay an der Geografie. In der Vergangenheit wurde versucht, den gewünschten Range über Musterplatten zu fixieren. Aber anhand kleiner Muster lässt sich der Gesamteindruck einer Fläche nicht beurteilen. Um Originalgröße zu bemustern, werden Rohplatten verwendet — dort aber nur in limitierter Stückzahl, um den Range zu definieren. Das ist viel zu wenig, um den Charakter einer 400 Quadratmeter großen Fassade vollständig abzudecken.

Verschnitt ist für Steinhersteller das größte wirtschaftliche Risiko. Er muss vor Projektbeginn sauber kalkuliert werden, um eine ordentliche Kalkulation zu erlangen. Gelingt das nicht, geht der Unternehmer ein Risiko ein, das sich entweder finanziell niederschlägt oder am Ende in der Qualität der gelieferten Steine sichtbar wird. Wer vor dem Schnitt weiß was er tut, vermeidet den teuersten Fehler: eine Platte zu ruinieren, die nicht ersetzbar ist.

Drei Perspektiven — wer wie profitiert

Yield is everything — warum digitale Planung Verschnitt reduziert

Die Vermeidung von Abfall in teuer eingekauften Platten ist das oberste Gebot für jeden Steinproduzenten. In der klassischen Projektabwicklung legt der Architekt einen Range fest — also den akzeptablen Bereich in Maserung und Farbton. Damit werden frühzeitig Bereiche ausgeschlossen, die in den Platten aber regelmäßig auftreten. Das Ergebnis: Der Anteil des Abfalls innerhalb eines Projektes steigt erheblich.

Digitale Verlegeplanung eröffnet hier eine neue Möglichkeit. Mit den realen Plattenfotos am Bildschirm lässt sich auch mit Bereichen arbeiten, bei denen der Architekt zunächst empfindlich reagiert. Durch digitales Dry-Layout kann die Gesamtharmonie des Steinbildes sichtbar gemacht werden. Oftmals entsteht so das natürlichere und schönere Bild. Der Abfall innerhalb des Projektes sinkt massiv. Die Herstellungskosten aufseiten des Produzenten fallen, und er kann einen besseren Preis für das Gesamtprojekt anbieten. Im Umkehrschluss heißt das auch: Der vom Architekten ausgesuchte Stein bleibt im Projekt, statt aus Kostengründen auf eine günstigere Alternative ausweichen zu müssen.

Lasa Marmo, ein internationaler Natursteinproduzent aus Südtirol, arbeitet seit fünf Jahren mit digitaler Verlegeplanung. Der gesamte Produktionsworkflow — von der Plattenauswahl über die Schnittplanung bis zum CNC-Export — läuft digital. Das Ergebnis: rund 20 Prozent Kosteneinsparung bei Planung, Material und Produktion. Heute wird dort kein Projekt mehr ohne digitale Planung gestartet. In den Projekten der Lasa Marmo arbeiten gewöhnlich Architekten, Produzenten und Verleger in verschiedenen Ländern und zum Teil auch auf verschiedenen Kontinenten — mit identischem Datenbestand, denselben Plattenfotos, derselben Planung.

Ein ehrlicher Hinweis: Digitale Planung ersetzt physisches Dry-Lay nicht in jedem Fall. Wer eine einzelne Küchenarbeitsplatte fertigt, braucht keine digitale Verlegeplanung. Die Methode lohnt sich bei Projekten mit schwierigen Geometrien, bei Fassaden mit Maserungskontinuität und bei internationaler Zusammenarbeit — also dort, wo ein Fehler nicht drei Minuten kostet sondern drei Tage. Und der Einstieg erfordert Disziplin: Jede Platte muss einmal fotografiert und erfasst werden. Die digitale Erfassung lässt sich schrittweise umsetzen, so wie es die Produktionsabläufe zulassen. Nach der Erfassung ist jede Platte durch einen Barcode gekennzeichnet — optisch sofort erkennbar, was bereits digitalisiert ist und was noch fehlt.

Für die Digitalisierung streben Betriebe in der Regel Arbeitszeiten an, in denen die Mitarbeitenden freie Produktionszyklen haben. Diese werden dann regelmäßig für die Erfassung des Plattenlagers genutzt, bis der Gesamtbestand komplett digitalisiert ist.

Drei Schritte zum digitalen Verlegen