Labyrinth aus Naturstein: 800 Teile nach dem Vorbild von Chartres

Ein Labyrinth ist kein Irrgarten. Es hat keine Sackgassen und keine falschen Abzweige, nur einen einzigen Weg, der in vielen Wendungen zur Mitte führt. Als Bernhard Stahlberger, Kooperator der Röm.-katholischen Kirchengemeinde Hochrhein-Südschwarzwald, ein solches Labyrinth für die Kirche in Görwihl anstieß, war das Vorbild schnell klar: das Labyrinth im Mittelschiff der Kathedrale von Chartres, entstanden im frühen 13. Jahrhundert.

Für einen Steinboden ist diese Form eine der anspruchsvollsten überhaupt. Das Ergebnis in Görwihl: rund 800 Werkstücke, kein Nachschneiden an den Labyrinthteilen auf der Baustelle, drei nachbestellte Teile. Entschieden wurde das lange bevor der erste Stein verlegt war.

Warum im Görwihler Labyrinth jeder Kreis passen musste

Konzentrische Kreise auf zwölf mal zwölf Metern, hunderte Einzelteile, jedes ein Unikat. An einer geraden Wand kann eine durchlaufende Fuge kleine Abweichungen am Ende auffangen. Das Labyrinth dagegen schließt sich nach 360 Grad wieder an seinem Ausgangspunkt. Weil die Fugen von Kreis zu Kreis versetzt laufen, gibt es dort keine durchgehende Fuge nach außen, an der sich nachschneiden ließe.

Nach DIN 18332 (Abschnitt 2.1.2) ist bei den hier verwendeten Werkstücklängen eine Maßabweichung von ±2 Millimetern pro Teil zulässig. Ein Außenkreis besteht aus rund 40 Teilen. Rein rechnerisch hätten sich die zulässigen Abweichungen auf ein Vielfaches der 2 Millimeter summieren können, die am Schlusspunkt erlaubt waren.

Wer hier vor Ort korrigieren muss, verliert Zeit, Material und Maßhaltigkeit. Deshalb verlagerte sich das Gewicht des Projekts an den Anfang: in die Planung.

Zwei Steine, die den Raum aufnehmen

Naheliegend wäre der Stein des Originals gewesen, ein gräulich-blauer Kalkstein. In der Görwihler Kirche hätte er farblich nicht gepasst. Auf Empfehlung der beteiligten Künstler, unter ihnen Rosa-Marie Vollmer, fiel die Wahl auf zwei Steine, die den Bestand aufnehmen statt ihn zu übertönen.

Cascogne Beige, ein heller Kalkstein, nimmt den ursprünglichen Farbton des Kirchenbodens auf. Aus ihm bestehen der Laufweg und die Intarsie im Zentrum.

Gaya Brown, ein Quarzit mit warmem Violett-Braun, antwortet auf die braune Deckenfarbe. Er bildet die Begrenzungen des Laufwegs und den äußeren Zahnfries.

Der Bestandsboden ist ein quer verlegter Travertin. Der Weg zur Steinwahl führte über zwei verworfene Varianten. Travertin-Muster wirkten mit ihrer starken Zeichnung zu unruhig, ein sehr homogener Alternativstein zu ruhig. Der Cascogne Beige mit seinen feinen Einschlüssen lag dazwischen. Verleger Lars Luther hält beide Steine für den Einsatz sehr gut geeignet, auch wenn der Quarzit „nicht ganz der einfachste Stein“ sei.

800 Werkstücke, jedes mit eigener Adresse

Jan-Peter Keller konstruierte das historische Vorbild digital nach und baute daraus in DDL ein vollständiges Verlegelayout. Jedes Werkstück bekam eine eindeutige Nummer, seine Steinadresse. Insgesamt rund 800 Teile: 412 in Gaya Brown, 388 in Cascogne Beige.

Vor dem ersten Schnitt standen die Eckdaten fest. Fugen 4 Millimeter, Dehnfugen 8 Millimeter, Materialdicke 2 Zentimeter, Oberfläche satiniert, Verlegetoleranz 2 Millimeter. Beim Einmessen gab die Form selbst die Logik vor, mit vier Achsen vom Mittelpunkt aus, jede durch einen Vermesspunkt gesichert, damit über die ganze Verlegezeit nachgemessen werden konnte. Der runde Schlussstein im Zentrum verlangte dabei die größte Genauigkeit.

Anschließend wurden die Werkstücke auf den Fotos der realen Rohplatten eingeteilt. So war vor dem Zuschnitt sichtbar, welches Teil aus welcher Platte kommt und wie die Zeichnung des Steins im Boden liegen würde.

Vier Standorte, eine Datei

Widmann Stone beschaffte das Material in Verona und beauftragte die Firma Margraf in Chiampo als reinen Zuschnitt-Dienstleister. Die Zuschnittdaten gingen als DXF pro Platte direkt aus DDL an Margraf und wurden dort in die Wasserstrahlanlagen übernommen. Alexander Widmann begleitete den Start vor Ort. Welche Schnittgeschwindigkeit das Material verträgt, entschied sich an den ersten Rohplatten an der Maschine.

Den größten Hebel sah Widmann in der Verpackung. Mit den Verpackungslisten aus DDL kam jedes geschnittene Teil sofort in die richtige Kiste. Seine Nummer trug jedes Werkstück schon ab Werk. Verpackt wurde passend zur Geometrie des Labyrinths in kreissegmentförmigen „Kuchenstücken“, jede Palette außen mit ihrem Inhalt beschriftet.

Im Rückblick zeigt sich eine Besonderheit. Niemand in der Kette hat das physische Gesamtbild vor der Verlegung gesehen. Der Planer hielt die fertigen Werkstücke nie in der Hand. Margraf kannte weder das Labyrinth noch die Kirche, nur die Zuschnittdaten, Platte für Platte. Der Verleger sah die Steine bis zur Anlieferung nur als digitale Aufnahmen zur Freigabe, am Ende als nummerierte Kisten mit Plan. Ettenheim, Verona, Chiampo, Freiburg: vier Standorte, zusammengehalten von einer einzigen Datei.

Auf der Baustelle bestätigte sich die Vorarbeit. „Es kam alles an, die Maßhaltigkeit war perfekt, wir hatten keine Abweichungen, bei dieser großen Anzahl von Teilen“, berichtet Lars Luther.

Drei nachbestellte Teile

Angefragt waren mehrere Firmen, auch ortsansässige. Einige sagten ab, technisch nicht zu bewerkstelligen. Die Hürde lag selten in der Verlegung selbst, eher in allem, was ihr vorausgeht. Eine Planung in dieser Tiefe verlangt Erfahrung, und die Übertragung des Plans auf hunderte unterschiedlich geformte Werkstücke wird mit herkömmlichen Mitteln schnell unwirtschaftlich. Dazu kommt das Risiko der Logistik. Den Zuschlag bekam Luther Naturstein aus Freiburg. Das Unternehmen habe, so Stahlberger, „den Wandel verstanden“ und das ganze Projekt mitgedacht.

Die Mannschaft begann in der Mitte und arbeitete sich Kreis für Kreis nach außen, die Maße stets im Blick. Jedes Teil trug seine Nummer, der Plan zeigte jede Position. Das hatte laut Luther „sehr viel Einfluss auf die Verlege-Geschwindigkeit“, weil jeder wusste, was wohin gehörte.

Am Ende mussten drei Teile neu bestellt werden. Eines zerbrach beim Verlegen, ein zweites überstand den Transport nicht. Das dritte lag in einer Spitzkehre, passte dort nicht und ließ sich wegen seiner Form von Hand nicht nacharbeiten.

Jedes der drei Ersatzteile saß auf Anhieb. Handarbeit brauchte es vor Ort nur am äußeren Zahnfries, für den die Travertin-Gegenstücke passend zum Bestandsboden zugeschnitten wurden. An den Labyrinthteilen selbst wurde nichts nachgeschnitten.

Ein Projektbericht von Jan-Peter Keller (artEmotional). Er ist seit 2010 in der Steinindustrie tätig, mit Schwerpunkt auf der kompletten Projektabwicklung, und hat das Labyrinth geplant. Bei DDL ist er Ansprechpartner für Projekte wie dieses. Eine ausführliche Fassung ist in der Fachzeitschrift Naturstein, Ausgabe 10/2026, erschienen.