Labirinto em pedra natural: 800 peças inspiradas em Chartres

Um labirinto não é um dédalo. Não tem becos sem saída nem bifurcações erradas, apenas um único caminho que, com muitas voltas, leva ao centro. Quando Bernhard Stahlberger, cooperador da paróquia católica romana Hochrhein-Südschwarzwald, propôs um labirinto para a igreja de Görwihl, o modelo ficou claro desde o início: o labirinto da nave da catedral de Chartres, criado no início do século XIII.

Para um piso em pedra, esta é uma das formas mais exigentes que existem. O resultado em Görwihl: cerca de 800 peças, nenhum recorte das peças do labirinto em obra, três peças encomendadas de novo. Tudo isto ficou decidido muito antes de a primeira pedra ser assente.

Porque é que cada círculo do labirinto de Görwihl tinha de encaixar

Círculos concêntricos em doze por doze metros, centenas de peças, todas únicas. Numa parede reta, uma junta contínua pode absorver pequenos desvios no fim. O labirinto, pelo contrário, fecha-se no seu ponto de partida ao fim de 360 graus. Como as juntas estão desfasadas de círculo para círculo, não existe nenhuma junta contínua para o exterior onde se possa recortar.

Para os comprimentos de peça usados aqui, a norma alemã DIN 18332 (secção 2.1.2) admite um desvio dimensional de ±2 milímetros por peça. Um círculo exterior é composto por cerca de 40 peças. Em termos puramente aritméticos, os desvios admitidos poderiam ter-se somado até um múltiplo dos 2 milímetros permitidos no ponto de fecho.

Quem tem de corrigir em obra perde tempo, material e precisão. Por isso, o peso do projeto deslocou-se para o início: para o planeamento.

Duas pedras que acolhem o espaço

A escolha óbvia teria sido a pedra do original, um calcário cinzento-azulado. Na igreja de Görwihl, a sua cor não teria resultado. Por recomendação dos artistas envolvidos, entre eles Rosa-Marie Vollmer, a escolha recaiu sobre duas pedras que retomam o existente em vez de o abafar.

Cascogne Beige, um calcário claro, retoma o tom original do piso da igreja. Dele são feitos o caminho e a marchetaria central.

Gaya Brown, um quartzito de castanho-violeta quente, responde à cor castanha do teto. Forma os contornos do caminho e o friso dentado exterior.

O piso existente é um travertino assente na transversal. A escolha da pedra passou por duas variantes rejeitadas. As amostras de travertino pareciam demasiado agitadas, com o seu desenho marcado, e uma pedra alternativa muito homogénea demasiado calma. O Cascogne Beige, com as suas finas inclusões, ficava no meio. O assentador Lars Luther considera ambas as pedras muito adequadas, ainda que o quartzito «não seja propriamente a pedra mais fácil».

800 peças, cada uma com o seu endereço

Jan-Peter Keller reconstruiu digitalmente o modelo histórico e criou a partir dele no DDL um plano de assentamento completo. Cada peça recebeu um número único, o seu endereço de pedra. No total, cerca de 800 peças: 412 em Gaya Brown, 388 em Cascogne Beige.

Os parâmetros-chave estavam fixados antes do primeiro corte. Juntas de 4 milímetros, juntas de dilatação de 8 milímetros, espessura do material de 2 centímetros, superfície acetinada, tolerância de assentamento de 2 milímetros. Para a implantação, foi a própria forma que ditou a lógica, com quatro eixos a partir do centro, cada um assegurado por um ponto de medição, para que as medidas pudessem ser verificadas durante todo o assentamento. A pedra de fecho redonda no centro exigia a máxima precisão.

As peças foram depois distribuídas sobre as fotografias das chapas brutas reais. Antes do corte, via-se assim que peça sairia de que chapa e como o desenho da pedra ficaria no piso.

Quatro locais, um único ficheiro

A Widmann Stone adquiriu o material em Verona e encomendou o corte à empresa Margraf, em Chiampo, apenas como prestadora de serviços de corte. Os dados de corte seguiram como um DXF por chapa diretamente do DDL para a Margraf, onde foram carregados nas máquinas de jato de água. Alexander Widmann acompanhou o arranque no local. A velocidade de corte que o material suportava decidiu-se na máquina, nas primeiras chapas brutas.

Widmann via a maior alavanca na embalagem. Com as listas de embalagem do DDL, cada peça cortada ia de imediato para a caixa certa. Cada peça levava o seu número desde a fábrica. A embalagem seguia a geometria do labirinto, em «fatias de bolo» em setor circular, com cada palete identificada no exterior com o seu conteúdo.

Olhando para trás, destaca-se uma particularidade. Ninguém na cadeia viu o conjunto físico antes do assentamento. O projetista nunca teve nas mãos as peças acabadas. A Margraf não conhecia nem o labirinto nem a igreja, apenas os dados de corte, chapa a chapa. Até à entrega, o assentador viu as pedras apenas como imagens digitais para aprovação e, no fim, como caixas numeradas com um plano. Ettenheim, Verona, Chiampo, Friburgo: quatro locais, unidos por um único ficheiro.

Em obra, o trabalho preparatório deu provas. «Chegou tudo, a precisão dimensional era perfeita, não tivemos desvios, com um número tão grande de peças», relata Lars Luther.

Três peças encomendadas de novo

Tinham sido consultadas várias empresas, incluindo locais. Algumas recusaram, por considerarem a obra tecnicamente inviável. O obstáculo raramente estava no assentamento em si, antes em tudo o que o antecede. Um planeamento com esta profundidade exige experiência, e transferir o plano para centenas de peças de formas diferentes torna-se rapidamente pouco rentável com meios convencionais. Soma-se ainda o risco logístico. A obra foi adjudicada à Luther Naturstein, de Friburgo. Segundo Stahlberger, a empresa «compreendeu a mudança» e pensou o projeto como um todo.

A equipa começou no centro e avançou círculo a círculo para o exterior, sempre com as medidas sob controlo. Cada peça levava o seu número, o plano mostrava cada posição. Segundo Luther, isso teve «muitíssima influência na velocidade de assentamento», porque todos sabiam o que ia para onde.

No fim, três peças tiveram de ser encomendadas de novo. Uma partiu-se durante o assentamento, uma segunda não resistiu ao transporte. A terceira ficava numa curva apertada, não encaixava ali e, devido à sua forma, não podia ser retrabalhada à mão.

Cada uma das três peças de substituição encaixou à primeira. Em obra, só foi preciso trabalho manual no friso dentado exterior, cujas contrapeças em travertino foram cortadas à medida do piso existente. Nas peças do labirinto em si, nada foi recortado.

Um relato de projeto de Jan-Peter Keller (artEmotional). Ativo na indústria da pedra desde 2010, com foco na gestão completa de projetos, planeou o labirinto. Na DDL, é o contacto para projetos como este. Uma versão detalhada foi publicada na revista técnica alemã Naturstein, edição 10/2026.